对于在了解橡胶机械的时候，关于橡胶滤胶机你了解的多吗？在橡胶机械的发展过程中，橡胶机械的种类是有很多种的，那么对于在这个发展过程中，橡胶挤出机也是其中的一种，对于这种机械我们可以一起来了解一下。
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、普通冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、复合挤出机等阶段。
发展历程
柱塞式
挤出机起源于18世纪，英格兰的joseph bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是r．brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的hbewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在dover和calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法日渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。
螺杆型
1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。
普通型
冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及。至90年代初期，欧美生产产品已经占到生产总量的95%。有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(mct)挤出机等。
从设备结构来看，冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，一般有较长的机身，长径比(l/d)为8～20，螺纹沟较浅。由于机身长、功能多，进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约相当于同规格热喂料挤出机的2-4倍。冷喂料挤出机的出现简化了生产工艺，所喂胶料不再需要热炼，胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机，并可省去胶料热炼工序，简化了生产工艺，并可使机头建立较高压力，对提高挤出制品质量有一定效果，因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。
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