对于橡胶滤胶机，相信有许多人都不是很了解，对于这种情况来看，只有通过一些专业视角或许才可以更好的接触熟悉，那么对于橡胶压出机在这个过程中，它的工艺是什么呢，下面我们就关于橡胶滤胶机压出工艺是什么一起来看一下吧。
1、压出机主要由哪些部件组成？具有哪些优点？
压出要主要是由螺杆、机身、机关（包括口型和芯型）、机架、传动、装置等部件组成。
压出机具有以下优点：1）起补充混炼和热炼的作用，使胶料质量更致密，更均匀；2）适用面广，可以通过口型变换压出各种尺寸，各种断面形状半成品；3）设备占地面积少，重量轻，结构简单，灵活性很大。
2、什么叫压缩比、长经化？它们与压出质量有何关系？
压出机加料端的螺槽容积和出料端的螺槽容积的比值叫压缩比。它表示胶料在压出机内可能受到的压缩程度，比值越大，压出半成品致密程度就越高。压缩比的作用是通过容积收缩，把胶料压得致密紧实。橡胶压出机的压缩比一般在1.2—1.4之间，冷却料压出机一般为1.7—1.8，滤胶机一般为1，即没有压缩比。
压出机螺杆长度l与直径d的比值叫着长径比，长径比大，胶料在机筒中停留时间长，压出半成品质量较好。为了使胶料在压出机内经受一定时间的剪切内，但不致于过热和焦烧，要求长径比适当，一般为4—5.5。
3、什么叫压缩变形？它产生的原因是什么？
胶料离开口型时，压出物在长度方向收缩而断面方向膨胀的变形现象称为压出变形。也就是说，压出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断尺寸）增大，这一现象又称压出膨胀。长度方向收缩率达2—3%，而断面膨胀率可达100%。
压出变形主要是由于橡胶在加工中弹性变形所引起的，在压出过程中橡胶不仅发生不可逆的塑性变形，而且还发生可逆的弹性变形，因此具有瞬时应力松驰的特点，当胶料压出口型后所受压力突然减小，便产生弹性回复。因而导致胶料离开口型后在长度方向收缩，而断面方向膨胀的现象。
压出变形与很多因素有关，如胶料品种，配方，可塑度，机头温度，压出速度，半成品规格及压出方法等。
以上就是关于橡胶滤胶机压出工艺是什么的相关内容的介绍，以上对橡胶压出机想写也有了些许了解。想要了解更多就关注宏立达吧。
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