挤出机螺杆的相关知识

　　对于一些机械设备，通常是一些专业人士可能会更了解一些吧，那么今天看相关专业人介绍一下挤出机螺杆是什么东西，关于它的一些专业知识是什么，那么在这个过程中，对其基础知识，特性一起来了解一下吧，或许对你有所帮助。

　　挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。在机械里边还有一种是叫冷喂料挤出机。

　　基本知识

　　螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。

　　螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。

　　螺杆的螺纹特性

　　螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。螺距之间的容积计算如下：

　　tgф=l/πd

　　f=h（πd tgф-e）式中：ф——螺杆推进面的相对面的斜度l——螺距d——螺杆直径e——螺纹顶峰宽度f——螺距之间的容积螺纹顶峰宽度一般取0.07~0.1倍螺杆直径，其中小规格挤橡机的螺杆可取较大值，而大规格挤橡机的螺杆可取较小值，螺纹顶峰宽度不能取得太小，取得太小顶峰处强度太小；取得太大，将减小螺纹容积。影响产量，并因摩擦生热引起胶料焦烧。螺纹的距离一般等于或稍大于螺杆直径。

　　螺杆的头部有三种形状：平形、半圆形及圆锥形。现常用的是圆锥形螺杆。

　　螺杆的长径比

　　螺杆的长径比是螺杆的长度l与螺杆的直径d之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。

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